LLW臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)由轉(zhuǎn)鼓組合、螺旋推料器、傳動(dòng)部件及機(jī)座、軸承室、機(jī)殼、進(jìn)料管、油泵潤(rùn)滑裝置、電器控制系統(tǒng)等組成。

轉(zhuǎn)鼓組合：由轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓身、濾網(wǎng)、壓環(huán)等組成。

轉(zhuǎn)鼓是一錐形簡(jiǎn)體，與差速器外殼聯(lián)接法蘭（空心軸）聯(lián)接，息臂安裝在軸承室前端，并固定在機(jī)座上。螺旋推料器通過兩個(gè)滑動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)鼓同心安裝；差速器的輸出軸通過花鍵軸與螺旋推料器的花鍵套聯(lián)接，差速器外殼與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整輸入軸的轉(zhuǎn)速，可得到不同的差轉(zhuǎn)速。

螺旋推料器組合：由筒體柱段、物料加速器、隔板、螺旋葉片焊接組合，以及空心軸，內(nèi)花鍵套和花鍵軸等組成。

螺旋葉片均勻的焊在筒體上，葉片表面噴焊硬質(zhì)合金，增加螺旋的耐磨性和使用壽命；空心軸和筒體錐段上均設(shè)有進(jìn)料孔，物料通過進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi).

傳動(dòng)部份：由主電機(jī)、輔電機(jī)、主電機(jī)皮帶輪、輔電機(jī)皮帶輪、差速器從動(dòng)皮帶輪、外轉(zhuǎn)鼓從動(dòng)皮帶輪、左軸承座、右軸承座、差速器等組成。

電機(jī)為普通電機(jī)，可根據(jù)用戶需要選用隔爆型電機(jī)。主、輔電機(jī)均采用變頻器調(diào)速?？筛鶕?jù)懸浮液的流量和懸浮液固相物含量的變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速以獲得理想的分離效果。

差速器為漸開線行星齒輪差速器，它由兩級(jí)行星齒輪傳動(dòng)組成，太陽輪、行星輪均進(jìn)行硬化處理，具有較高的承載能力。

機(jī)座部份：是整個(gè)離心機(jī)的支承部件，由碳鋼件組焊而成，機(jī)座下部裝有水平面分布的碟式橡膠減振器，起減振作用.

軸承室部分：由軸承室、前后軸承、軸承壓蓋等組成，支承差速器前后端轉(zhuǎn)軸部位，用螺栓固定在機(jī)座上.

機(jī)殼部份：主要起濾液、濾渣收集與導(dǎo)出作用，同時(shí)起安全保護(hù)作用.

軸承潤(rùn)滑裝置：由油泵電機(jī)、油泵、溢流間、節(jié)流閥、壓力表、溫度計(jì)、供油管路等組成，向前后軸承供給潤(rùn)滑油。

電器控制部份：電控柜采用前、后開門形式，內(nèi)置變頻器、PLC編程器及其他電器元件。前門裝有按鈕、指示燈和電壓、電流顯示表等，電控系統(tǒng)具有過載保護(hù)功能，即利用變頻器的過載，過熱保護(hù)功能自動(dòng)報(bào)警，或自動(dòng)跳閘，及時(shí)斷開電機(jī)電源及進(jìn)料閥電源開關(guān)，自動(dòng)停機(jī)和停止進(jìn)料。

螺旋過濾式離心機(jī)主要性能特點(diǎn)

該類離心機(jī)技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效、離心機(jī)（包括機(jī)械本體、電控系統(tǒng)）能在所處酸、堿懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便，主機(jī)及轉(zhuǎn)鼓使用壽命不小于8年。

該類離心機(jī)為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，連續(xù)操作，單機(jī)處理能力大分離效果好，分離出的濾餅顆粒含水率低；

該類離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪聲低，該離心機(jī)軸承均采用SKF軸承，精度高、承載能力強(qiáng)；

該類離心機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便，其整個(gè)操作過程都在封閉條件下進(jìn)行，對(duì)環(huán)境無污染：

該類離心機(jī)電機(jī)采用旁置式結(jié)構(gòu)。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器采用變頻器調(diào)速，可根據(jù)懸浮液的流量和懸浮液顆粒含量的變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及螺旋輸送器轉(zhuǎn)速，以獲得理想的分離效果。同時(shí)，螺旋差速，濾餅厚度可根據(jù)物料特性作適當(dāng)調(diào)整，對(duì)物料的適應(yīng)性更好。

該類離心機(jī)是連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，并可按用戶要求配備洗滌功能，可適用于有洗滌要求的物料作脫水、洗滌、再脫水，一步完成。

電器控制系統(tǒng)先進(jìn)、可靠、電器控制系統(tǒng)均采用國(guó)內(nèi)知名品牌元器件。電控柜包含主電機(jī)，油泵電機(jī)的啟停，主電機(jī)電流、電壓等參數(shù)顯示，離心機(jī)過載報(bào)警及電器保護(hù)等功能。電器控制柜包括：變頻器、繼電器、交流接觸器、控制柜本體，面板操作開關(guān)等，電器控制操作方便，功能齊全，性能可靠，可根據(jù)用戶需要，電控柜與現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)距離隔離保護(hù)，操作現(xiàn)場(chǎng)配備按扭盒，便于現(xiàn)場(chǎng)操作。

該類離心機(jī)主要部件（轉(zhuǎn)鼓及螺旋推料器等）精密加工，轉(zhuǎn)鼓及螺旋推料器精密動(dòng)平衡，確保離心機(jī)運(yùn)行精度，保障了高速動(dòng)轉(zhuǎn)下的平隱性。

該類離心機(jī)差速系統(tǒng)性能可靠，該離心機(jī)差速器采用擺線針輪差速器，差速系統(tǒng)精度高、性能好、運(yùn)行可靠。

螺旋過濾式離心機(jī)功能原理與適用范圍

臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)是一種自動(dòng)連續(xù)操作過濾式離心機(jī)。利用轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)的離心力作為推動(dòng)力進(jìn)行固液分離，同時(shí)利用自帶的輸料螺旋自動(dòng)排渣，可以自動(dòng)連續(xù)完成進(jìn)料、分離、洗滌、排渣工序。

臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)適用于分離中、粗顆粒結(jié)晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70％，固相平均粒度≥0.05mm，溫度不超過80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩(wěn)定、進(jìn)料均勻，本機(jī)具有自動(dòng)連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低，功率消耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小等特點(diǎn)。可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品等行業(yè)作懸浮液固液分離和脫水。

工作原理：電機(jī)驅(qū)動(dòng)主、輔皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓及推料螺旋同向高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于差速器的作用，使推料螺旋形成一個(gè)超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速，從而產(chǎn)生螺旋推料作用。懸浮液由進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)，經(jīng)螺旋布料斗加速再進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的小端內(nèi)，在強(qiáng)大的離心力場(chǎng)作用下，大部分液相物通過濾網(wǎng)縫隙及轉(zhuǎn)鼓身濾孔被甩出轉(zhuǎn)鼓，而大于濾網(wǎng)縫隙的固相物料則被濾網(wǎng)截留下來形成濾渣，在推料螺旋連續(xù)不斷的推動(dòng)下推向轉(zhuǎn)鼓大端，并在不斷增加的離心力作用下進(jìn)一步脫水。（須進(jìn)行洗滌的物料在轉(zhuǎn)鼓中部，經(jīng)洗滌管連續(xù)噴水洗滌），被甩干的濾渣在轉(zhuǎn)鼓大端被連續(xù)推出由機(jī)殼收集后經(jīng)排渣口排出機(jī)外。被甩出轉(zhuǎn)鼓外的液相物，則由機(jī)殼收集后經(jīng)排液口排出機(jī)外。從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)分離、洗滌、脫水、卸料過程。

螺旋過濾式離心機(jī)質(zhì)量保證

 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)按JB／T8652-2015《螺旋卸料過濾離心機(jī)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB／T19001-2016 /ISO9001：2015等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能符合設(shè)計(jì)圖樣，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。